因金剛石刀具的硬度高、耐磨性好、熱導(dǎo)率大、摩擦/熱膨脹系數(shù)小、化學(xué)惰性強，所以，在經(jīng)過仔細刃磨后，可以獲得十分鋒利的刃口。主要被用于：現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的有色金屬和非金屬材料的細致和較細致切削加工項目中，關(guān)于單晶、聚晶金剛石刀具的制造關(guān)鍵技術(shù)，你了解哪些？
    單晶：由于各向異性，在不同晶面、不同方向上的性能差異很大，正確選料和定向不僅可以簡化加工工藝，降低制造成本，還能提高刃口質(zhì)量和使用壽命，充分發(fā)揮金剛石刀具的優(yōu)異性能。
    聚晶：關(guān)鍵點就是刃磨工藝，因聚晶金剛石（PCD）具有接近單晶金剛石硬度與耐磨性，增加刃磨難度，磨除率小，砂輪損耗大，刃磨效率低，并與刃口呈鋸齒狀。
    金剛石刀具的刃磨工藝困難度已經(jīng)成為推廣應(yīng)用的一大障礙，為了突破這一瓶頸，國內(nèi)外眾多學(xué)者作了大量研究、開發(fā)工作，但它的制造成本明顯低于單晶金剛石刀具。
    天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當成熟，但是因產(chǎn)量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域中的用量增加趨勢有所減弱，諸多人造金剛石以良好性能、價格比、逐步成熟的使用技術(shù)，逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。
    硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)異性能成功成為制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。
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