因金剛石刀具的硬度高、耐磨性好、熱導率大、摩擦/熱膨脹系數小、化學惰性強，所以，在經過仔細刃磨后，可以獲得十分鋒利的刃口。主要被用于：現代制造領域中的有色金屬和非金屬材料的細致和較細致切削加工項目中，關于單晶、聚晶金剛石刀具的制造關鍵技術，你了解哪些？
    單晶：由于各向異性，在不同晶面、不同方向上的性能差異很大，正確選料和定向不僅可以簡化加工工藝，降低制造成本，還能提高刃口質量和使用壽命，充分發(fā)揮金剛石刀具的優(yōu)異性能。
    聚晶：關鍵點就是刃磨工藝，因聚晶金剛石（PCD）具有接近單晶金剛石硬度與耐磨性，增加刃磨難度，磨除率小，砂輪損耗大，刃磨效率低，并與刃口呈鋸齒狀。
    金剛石刀具的刃磨工藝困難度已經成為推廣應用的一大障礙，為了突破這一瓶頸，國內外眾多學者作了大量研究、開發(fā)工作，但它的制造成本明顯低于單晶金剛石刀具。
    天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是因產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域中的用量增加趨勢有所減弱，諸多人造金剛石以良好性能、價格比、逐步成熟的使用技術，逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。
    硬度高、耐磨損、磨擦系數小、導熱性好等優(yōu)異性能成功成為制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。
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