金剛石刀具是一種非常硬的刀具，由金剛石顆粒和金屬粉末通過高溫高壓燒結(jié)而成。它具有非常高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于加工各種材料，如石材、陶瓷、玻璃等。然而，該刀具卻不能用于加工黑色金屬，這是因為黑色金屬與金剛石之間存在一些特殊的化學反應和物理性質(zhì)的差異。
　　1、黑色金屬主要指的是鐵、鋼等含有鐵元素的金屬材料。這些金屬在加工過程中容易產(chǎn)生高溫，而金剛石的熱穩(wěn)定性較差，容易在高溫下發(fā)生氧化反應，導致刀具表面的金剛石顆粒脫落或磨損。此外，該刀具的熱導率較低，不能有效地將加工過程中產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，導致刀具溫度升高，進一步加劇了金剛石的氧化和磨損。
　　2、黑色金屬具有較高的導熱性和導電性，容易吸收和傳導熱量。在加工過程中，金剛石刀具與黑色金屬接觸后，黑色金屬會迅速將熱量傳導到刀具上，導致刀具溫度升高。而金剛石的熱膨脹系數(shù)較低，不能有效地適應溫度變化，容易導致刀具的熱應力增加，從而引起刀具的破裂或變形。
　　3、黑色金屬還具有較高的化學活性，容易與金剛石發(fā)生化學反應。例如，鐵在高溫下容易與金剛石發(fā)生反應生成碳化鐵，這會導致刀具表面的金剛石顆粒脫落或磨損。此外，黑色金屬還容易與刀具表面的涂層發(fā)生反應，形成化學鍵，導致刀具表面的涂層剝落。
　　綜上，金剛石刀具不能用于加工黑色金屬的原因主要包括金剛石的熱穩(wěn)定性差、熱導率低，黑色金屬的導熱性和導電性高，以及黑色金屬與金剛石的化學反應。為了解決這個問題，可以采取一些措施，如增加刀具的熱穩(wěn)定性、提高熱導率，或者采用其他材料的刀具進行加工。